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  水是光滑油的主要污染源。水分對(duì)油品功用影響極大。依據(jù)光滑體系進(jìn)水后光滑油功用會(huì)產(chǎn)生改變的原理，運(yùn)用一種可檢測(cè)光滑油含水率的（EIS）傳感器，開發(fā)了一種新式在線監(jiān)測(cè)光滑油含水率改變的監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)驗(yàn)證明本測(cè)驗(yàn)體系能夠在線監(jiān)測(cè)光滑油含水率，并判斷是否超限，提示檢修人員以便及時(shí)替換或采取辦法。

  船舶機(jī)械、軋鋼機(jī)、造紙機(jī)、汽輪機(jī)等機(jī)械設(shè)備中，由于循環(huán)油體系泄漏，密封元件損壞，引起外部水滲入液壓和光滑體系漏水是經(jīng)常發(fā)作的故障。冷卻水一旦漏到油中,便形成油品乳化變質(zhì)，破壞正常的光滑，引起沖突副異常磨損，導(dǎo)致設(shè)備事端發(fā)作。因此，在線監(jiān)測(cè)光滑油中的含水率和及時(shí)報(bào)警，對(duì)保證設(shè)備的可靠工作,延伸壽命十分必要。對(duì)此，本文介紹一種新式在線監(jiān)測(cè)光滑油含水率改變的監(jiān)測(cè)設(shè)備及其測(cè)驗(yàn)成果。

  一：體系介紹

  本設(shè)備采取的是傳感器和外表分體規(guī)劃。選用液晶屏顯示，按鍵操作，具有實(shí)時(shí)曲線顯示，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記載，傳感器數(shù)據(jù)顯示和報(bào)警輸出操控，RS-485數(shù)字信號(hào)輸出接口則能夠用于銜接上位機(jī)等外圍數(shù)據(jù)處理體系。

  在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)光滑油含水體系規(guī)劃采取的是：?jiǎn)吸c(diǎn)或雙點(diǎn)采集/單點(diǎn)顯示/單點(diǎn)報(bào)警/單點(diǎn)傳輸?shù)挠?jì)劃，這樣能夠完成對(duì)不同設(shè)備的不同光滑體系進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以便在單個(gè)監(jiān)測(cè)單元呈現(xiàn)漏水或者含水率超限時(shí)報(bào)警，單個(gè)監(jiān)測(cè)設(shè)備的485通訊傳輸?shù)缴衔粰C(jī)可完成多點(diǎn)渙散監(jiān)測(cè)，遠(yuǎn)程，集中操控的功用。能夠完成的多點(diǎn)，集中監(jiān)測(cè)體系。

  二：實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)與剖析

  2.1：實(shí)驗(yàn)設(shè)備規(guī)劃

  該傳感器被安裝在規(guī)劃的模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)備上，選用光滑油和水的油樣拌和循環(huán)，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，傳感器輸出信號(hào)并比照不同階段的油液樣品實(shí)驗(yàn)室剖析成果，來反映傳感器的優(yōu)越功用和運(yùn)用價(jià)值。

  2.2：實(shí)驗(yàn)辦法和進(jìn)程

  （1）實(shí)驗(yàn)辦法：

  傳感器被安裝在模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)備上，選擇不同的油液樣品（比照實(shí)驗(yàn)室GB／T260剖析成果），堅(jiān)持溫度恒定在30±0.1℃，不斷拌和，記載測(cè)驗(yàn)設(shè)備的輸出示值。得出光滑油含水率的響應(yīng)示值和實(shí)時(shí)曲線。

  （2）實(shí)驗(yàn)進(jìn)程

  a：裝備6種不同含水量的油液樣品，每個(gè)樣品裝備兩份，并取樣化驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)室GB／T260）每個(gè)實(shí)驗(yàn)油樣的實(shí)際含水率。

  b：取其中一個(gè)的實(shí)驗(yàn)油樣置入1L的燒杯，將傳感器放入。恒速拌和均勻，恒溫30±0.1℃后自動(dòng)記載讀數(shù)。

  c：分別替換不同含水率的實(shí)驗(yàn)油樣恒速拌和均勻，恒溫30±0.1℃后讀數(shù)，并在每次實(shí)驗(yàn)中自動(dòng)記載讀數(shù)。

  d：重復(fù)以上實(shí)驗(yàn)。

  2.3實(shí)驗(yàn)剖析

  測(cè)量設(shè)備對(duì)各種不同油含水率樣品的響應(yīng)示值是不同的，有顯著的改變區(qū)分。而且相同含水率樣品的油樣 測(cè)驗(yàn)設(shè)備跟著油水混合均勻而逐漸安穩(wěn)的，這也契合實(shí)驗(yàn)進(jìn)程的油水混合的詳細(xì)規(guī)律的。對(duì)兩次實(shí)驗(yàn)安穩(wěn)后的數(shù)據(jù)進(jìn)行剖析，得出如下定論：最大基本誤差 0.021%，最大重復(fù)性誤0.029%（2）。

  三：應(yīng)用實(shí)驗(yàn)

  油液含水率在發(fā)作事端前一直在0.15%左右波動(dòng)。且數(shù)據(jù)安穩(wěn)且改變緩慢。但在后端呈現(xiàn)了含水率超限報(bào)警。調(diào)查曲線有快速上升至飽和的現(xiàn)象，含水率從0.15%快速上升到2%。這個(gè)進(jìn)程持續(xù)了20分鐘。跟著時(shí)刻增加含水率很快上升至飽和狀態(tài)。經(jīng)停機(jī)檢查，系軋機(jī)密封損壞，發(fā)作了漏水事端。

  四：定論

  測(cè)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)表明，該設(shè)備對(duì)光滑油含水率的改變具有較高的線性響應(yīng)和靈敏度，能精確測(cè)定光滑油含水量而且安穩(wěn)可靠并具有簡(jiǎn)練的在線安裝方法。本監(jiān)測(cè)設(shè)備對(duì)光滑油含水率的改變實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)在線監(jiān)測(cè)，依據(jù)光滑油的運(yùn)用情況和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定光滑油含水率的報(bào)警值，當(dāng)光滑油含水率達(dá)到報(bào)警值發(fā)出報(bào)警信號(hào)。并可進(jìn)行自動(dòng)趨勢(shì)剖析完成數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和操控功用。在光滑油質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和機(jī)械設(shè)備故障診斷中發(fā)揮重要的效果。

文章源自    潤(rùn)滑油品質(zhì)在線監(jiān)測(cè)傳感器：http://www.hanqin-tech.com.cn/