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  鈑金加工中運用金屬激光切開機是現(xiàn)在市場上比較常見的，但是許多客戶在金屬激光切開機裝機完結(jié)之后，就投入運用，并且在運用的時候出現(xiàn)的毛刺是十分的明顯，這是由于什么呢？小編這里從以下幾個點來進(jìn)行了分析！

  1、首要查看激光輸出是否出現(xiàn)了問題，打出的光斑是不是很圓，圓的話就說明激光能力的橫向分布是比較的均與，通過透鏡微聚之后構(gòu)成的光點能量也更能均與一點，切開質(zhì)量才會好。

  2、查看激光傳輸過程中的鏡片是否有臟了，或許透鏡有臟了，透鏡是否有肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細(xì)小裂縫，這些都是影響激光功率的傳輸。

  以上兩點都查看好，才能確定激光自身是否是良好的，之后才是工藝參數(shù)方面的調(diào)整，金屬激光切開機切開不銹鋼后發(fā)生的毛刺是有一定的硬度，是比較難以去除的，十分耗時，還會影響工件的漂亮，從本源上進(jìn)行處理，氣體的純度要很高，能夠換一家質(zhì)量好一點的氣體供貨商，氣體的純度在進(jìn)行切開的時候是十分的重要的，再一個便是晶切開的參數(shù)調(diào)到合適，氣壓流量聚集切開速度，要通過屢次的調(diào)整，調(diào)整到合適，切開出來到了工件才是沒有問題的。

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