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  1、熔融

  裝置加溫器(Heater)讓質(zhì)料顆粒逐漸熔解成流體狀活動，主要以各不同質(zhì)料適宜溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會趨使質(zhì)料活動加速，可增加功率但紛歧定能確保良率，有 取得適宜的平衡。

  另杰出的作用與PP遇高熱裂解的特性，都是出產(chǎn)時能讓質(zhì)料順暢流暢到模頭，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的發(fā)生，回流代表質(zhì)料活動較產(chǎn)出速率快，會構(gòu)成均勻活動功率加大等于MFR進步，是加工可利用的方法之一，但卻也構(gòu)成MFR散布非常態(tài)或許導(dǎo)致不安穩(wěn)性加大，導(dǎo)致不良率或許加大。

  不過PP制品因為應(yīng)用的關(guān)系都不是尺度精密度很高的產(chǎn)品，所以影響還不大。

  2、螺桿

  PP加工絕大部份都是靠螺桿帶動活動性，所以螺桿的規(guī)劃影響非常大，口徑巨細影響產(chǎn)出量，緊縮比巨細影響壓力值也影響產(chǎn)出量及制品作用，這也包含多種材料 (色母、添加劑及改質(zhì)劑) 的混煉作用。

  質(zhì)料活動主要靠加溫器，但質(zhì)料翻動磨擦也會發(fā)生磨擦熱能促使活動性加速，所以螺桿緊縮比小帶動活動小，轉(zhuǎn)速有 加大所構(gòu)成磨擦熱能必較緊縮比大的螺桿多。

  所以常說塑料加工無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。質(zhì)料受熱不只是加溫器而已，有 連摩擦熱及窒留時刻都并算在內(nèi)。

  所以這是實務(wù)問題，經(jīng)驗有助于出產(chǎn)問題解決及功率。螺桿假如需要混煉作用特別好，有時會規(guī)劃二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設(shè)各段不同方法螺桿以達各式混煉作用。

  3、模具或模頭

  塑料從頭定型依靠的是模具或模頭，射出成型制品是立體的，模具也比較復(fù)雜更要考慮縮短率問題，其它皆為平面、條狀、針狀接連式產(chǎn)品模頭，若為特別形狀則歸為異型，需要留意立即冷卻定型問題。

  塑料機器的規(guī)劃大部份皆像注射針筒，螺桿帶動的擠壓力氣都會在小小出口構(gòu)成巨大壓力，進步出產(chǎn)功率。當模頭規(guī)劃為平面時如何讓質(zhì)料均勻散布整個面上，衣架模頭的規(guī)劃就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦安穩(wěn)質(zhì)料供應(yīng)量。

  4、冷卻

  射出模具除了澆道澆口灌注質(zhì)料外，也有冷卻水道冷卻質(zhì)料規(guī)劃。壓出成型則靠滾輪內(nèi)冷卻水道來達到冷卻作用，除外也有風(fēng)刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方法。

  5、延伸

  制品再加工延伸會增強作用，例如打包帶靠前后滾輪帶動速率紛歧即構(gòu)成延伸作用，制品配向延伸部份 張拉力加強不易撕斷，但橫向就容易扯開。分子量散布也會影響高速出產(chǎn)時的延伸作用，所有壓出制品包含纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種方法。

  6、縮短

  任何質(zhì)料都有縮短率的問題，縮短原因來自熱脹冷縮與結(jié)晶構(gòu)成時發(fā)生內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。

  一般而言熱脹冷縮較易戰(zhàn)勝，可在加工上以延長冷卻時刻，持續(xù)保壓即可做好，結(jié)晶質(zhì)料較非結(jié)晶往往有更大的縮短差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很大這部份要在模具上戰(zhàn)勝，或者往往添加減少縮短率的添加劑戰(zhàn)勝，壓出平板也常添加LDPE去 頸縮的問題。

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